Depuis trois ans,
Mercedes-Benz mise sur le
revêtement ultralisse Nanoslide pour de plus en plus de moteurs.
Cette technologie, développé par Mercedes-Benz et la société Gebr. Haller et protégée par plus de 40 brevets,
réduit les frottements à l'intérieur du moteur et contribue à la réduction de la consommation de carburant et des
émissions de CO2.
Les surfaces intérieures des cylindres du bloc-cylindres en aluminium sont dotées d'un
revêtement extrêmement mince qui limite les frottements. Etant donné qu'en fonctionnement en charge partielle, jusqu'à 25% de l'énergie de carburant sont utilisés pour lutter contre les frottements internes du moteur, les
économies de carburant réalisables peuvent être
de l'ordre de plusieurs pourcents.
Grâce au canon à détonation (LDS), les surfaces internes des cylindres situées dans les blocs-cylindres en aluminium sont dotées d'un revêtement extrêmement fin
à partir d'un alliage de fer et de carbone. On obtient un
matériau à la structure nano à ultrafine, résistant à l'usure, composé de micropores qui assurent la lubrification pendant le fonctionnement. Les douilles en fonte grise des blocs-cylindres en aluminium, lourdes et épaisses de plusieurs millimètres, peuvent ainsi être remplacées. On obtient alors une surface ultra-lisse, qui réduit de près de 50% les frottements entre pistons, segments et paroi du cylindre, tout en
économisant plusieurs kilogrammes.