Audi lance la production de l'A2 e-tron électrique sur le site d'Ingolstadt. Les premiers exemplaires du modèle électrique sont sortis de la chaîne d'assemblage. Avec la production de l'A2 e-tron, Audi montre comment l'entreprise gagne en efficience : le temps de développement a été réduit de 21 mois, le nombre de variantes et la complexité ont été diminués, tandis que le niveau d'automatisation a été renforcé. Les équipements et installations de production existants continuent d'être utilisés.

Les chiffres clés

Le délai entre le début du développement et le démarrage de la production a été réduit de 21 mois par rapport aux précédents projets automobiles.

La réduction du nombre de références de pièces et l'application du principe dit « string of pearls », entre autres mesures, permettent de réduire la complexité, les besoins en espace et les opérations logistiques.

Le recours à l'Audi Cloud « Edge Cloud 4 Production » constitue une étape importante vers une usine entièrement connectée.

Des assistants basés sur l'intelligence artificielle accompagnent les collaborateurs dans leur recherche d'informations.

Un développement raccourci de 21 mois

Audi a accéléré le développement de l'A2 e-tron. Le délai entre le début du développement et le lancement de la production a été réduit de 21 mois par rapport aux précédents projets automobiles.

L'expérience acquise sur les projets précédents, associée à des processus simplifiés, permet de réduire le temps consacré à la coordination et les efforts nécessaires à chaque étape. Le véhicule atteint plus rapidement sa maturité au cours de la phase de préproduction.

Une production plus efficiente grâce à une complexité réduite

Audi a simplifié la production de l'A2 e-tron. Le modèle nécessite un nombre réduit de références de pièces pour sa fabrication. Cette simplification permet de réduire le nombre de zones de stockage dédiées à la logistique. L'espace nécessaire est optimisé et l'approvisionnement en matériaux au sein de l'usine est facilité.

Audi applique à son usine d'Ingolstadt le principe de production dit « string of pearls », utilisé sur le site de Neckarsulm.

Le principe est simple : l'ordre des commandes clients est défini six jours avant le début de l'assemblage, puis respecté tout au long du processus de production, dans l'ensemble des secteurs de l'usine.

Ce mode de pilotage présente plusieurs avantages majeurs. Il permet de réduire la complexité des processus : grâce à une séquence de production définie à l'avance, les pièces peuvent être fabriquées directement chez le fournisseur dans le bon ordre, puis conditionnées dans les conteneurs prévus à cet effet.

Audi améliore ainsi l'efficacité économique de sa production automobile, tout en supprimant les espaces dédiés au stockage et au séquencement des pièces.

Flexible et économe en ressources

Audi fabrique les carrosseries de l'A2 e-tron sur les mêmes lignes de production que celles de l'Audi A3. Cette organisation est rendue possible grâce à la flexibilité des installations.

Plus de 1 200 équipements de production, dont des pinces de soudage robotisées ainsi qu'environ 250 robots utilisés pour fabriquer d'autres modèles Audi, sont réutilisés ou affectés à de nouvelles tâches.

Un haut degré d'automatisation

Avec l'A2 e-tron, Audi introduit sur le site d'Ingolstadt l'installation entièrement automatisée des roues. Dans la zone de préassemblage des châssis, pour les essieux avant et arrière, des postes robotisés entièrement automatisés remplacent les précédents postes de vissage semi-automatisés.

Dans l'atelier de carrosserie de l'A2 e-tron, Audi optimise ses processus grâce à une technologie dite de « bin picking ». Associant traitement d'image et pilotage robotisé par caméra, cette technologie permet aux robots d'identifier et de saisir automatiquement les composants. Elle contribue à réduire les tâches particulièrement exigeantes sur le plan ergonomique.

Les robots sont capables de prélever directement de petites pièces de tôle dans des conteneurs où elles sont disposées en vrac, puis de les acheminer vers l'étape suivante du processus de production.

Cloud Audi et assistants IA

Le cloud industriel « Edge Cloud 4 Production » contribue à la mise en réseau numérique des opérations d'assemblage. Le système de test universel, utilisé pour la mise en service des calculateurs de l'Audi A2 e-tron, ainsi que le système dit d'« assistance opérateur », qui fournit des informations sur les différentes configurations des véhicules, sont pilotés de manière centralisée depuis le cloud. Cette architecture permet de supprimer plus de 450 PC industriels dans les ateliers d'assemblage.

Audi déploie également une gamme d'assistants basés sur l'intelligence artificielle (IA) sur ses différents sites de production.

Le Supply Chain Chatbot aide les collaborateurs à accéder rapidement aux connaissances des experts, aux procédures et à la documentation nécessaires à leur activité.

Le Maintenance Chat accompagne les équipes de maintenance dans l'analyse des pannes et la recherche de solutions.

L'A2 e-tron illustre la transformation des processus de production chez Audi. Réduction de la complexité, degré élevé d'automatisation et mise en réseau numérique étendue montrent comment Audi poursuit la transformation de ses sites de production tout en renforçant leur compétitivité. Dans cette évolution, l'humain reste un facteur clé. Les technologies modernes accompagnent les collaborateurs dans leurs tâches et leur apportent un soutien ciblé, tout en contribuant à l'efficacité et à la flexibilité de la production.