Jusqu'à présent, la production de
composants ultralégers en carbone était synonyme de
gros efforts, d'une
part importante de travail manuel et de
coûts de production élevés.
Johnson Controls, l'un des leaders mondiaux de la fourniture de systèmes d'intérieur et d'électronique pour l'
automobile, va appliquer à l'extérieur des véhicules son expertise technologique en matière de
transformation des fibres naturelles pour la production de composants d'intérieur et produire à grande échelle des pièces extérieures de carrosserie en
carbone.
La technologie du
moulage sous pression à la résine liquide permet désormais de produire en série des composants en carbone.
Le nouveau processus de production est fondé sur
un processus de compactage humide utilisé depuis 2003 par Johnson Controls pour la production de composants en fibres de bois destinés à l'intérieur des véhicules. Dans le processus récemment adapté, un
matelas de fibres de carbone préalablement imprégné de résine est placé dans des moules et
compacté. Pendant le cycle de compactage, la résine excédentaire s'écoule par les bords du moule. Johnson Controls obtient ainsi une très forte densité de fibres dans les pièces de carrosserie.
Le spécialiste mondial des systèmes de sièges, de pavillons, de portes, des tableaux de bords et de l'électronique de bord destinés à l'automobile fournit déjà ses composants novateurs en carbone à un constructeur automobile réputé.