Le futur de l'
automobile est à l'
allégement et à l'
efficacité énergétique.
Une réduction de la masse d'un véhicule de
10 kilogrammes réduit sa
consommation de carburant et ses
émissions de CO2 de
1 gramme par kilomètre.
Les constructeurs et les équipementiers sont pleinement engagés dans cette course à l'innovation pour chasser les kilos superflus.
D'une importance stratégique pour les constructeurs
automobiles, les structures de sièges doivent être
durables et résistantes afin de maintenir le siège et ses systèmes de sécurité en place en cas de collision.
La structure doit être aussi
assez légère pour contribuer aux
économies de carburant et à la réduction des émissions liées à l'allègement des véhicules.
La généralisation des
aciers à haute limite élastique réduit le poids à performance fonctionnelle constante. Elle améliore également la dissipation de l'énergie en cas de choc.
Les sièges complets de la
Volkswagen up! ont été développés en Allemagne, en même temps que leur structure métallique et leurs mécanismes.
L'acier à très haute limite élastique choisi par Faurecia fournit la même stabilité et les mêmes garanties de sécurité que l'acier traditionnel, mais pèse beaucoup moins lourd. L'un des éléments clés de la fabrication est le recours généralisé à la
soudure laser.
Le design des composants, tels l'appuie-tête intégré et le coussin suspendu, jouent également un rôle dans l'allègement du siège complet.
Grâce à ces techniques, la structure métallique des sièges de la
Volkswagen up! pèse
15 pour cent de moins, soit
environ 4 kilogrammes de moins p